輻射管加熱燃燒工藝

  輻射管廣泛應用于加熱爐，是加熱爐的主要加熱元件。輻射管廠家目前使用的輻射管主要分為燃氣輻射管和電加熱輻射管兩類。其中，燃氣輻射管的熱效率是電加熱輻射管的兩倍左右。因此，燃氣輻射管是未來輻射管的發展趨勢。在現代市場經濟條件下，輻射管企業的競爭越來越激烈。為了提高市場份額，各企業不斷改進輻射管。然而，技術創新非常困難。為了降低輻射管的研發成本，企業研發人員應準確預測產品的發展趨勢，采用實現產品創新和快速設計的理論方法和工具。在創新理論的指導下，創新實踐將事半功倍。

產品及其技術的發展始終遵循一定的客觀規律，同一規律往往反復應用于不同的產品技術領域，即任何領域的產品改進、技術變革過程都有規律可循，所有技術的創造和升級都發展強大的功能發展的。TRIZ技術進化理論是專門研究技術系統進化的。它經歷了傳統的TRIZ進化理論、TRIZ進化理論發展和直接進化理論三個階段，包括技術進化理論（ET）、技術進化指導理論（GTE）和直接進化理論（DE）。TRIZ技術進化理論是專門研究技術系統進化的。技術進化理論反映了技術系統、組件、系統與環境在進化過程中的重要、穩定和重復的相互作用，每個進化規則都包含了不同數量的具體進化路線和模式。利用TRIZ的技術進化理論，分析輻射管各主要性能的進化過程，總結和總結其進化路線，預測其未來發展方向，為企業相關產品的創新開發提供參考。

      輻射管加熱燃燒工藝：為保證帶鋼加熱溫度的均勻性，所有連續退爐加熱段均采用輻射管火焰間接加熱方式。燃料與燃燒空氣混合燃燒，形成的高溫煙氣在輻射管內流動、換熱、排放，通過輻射和對流將熱量傳遞給輻射管壁，然后通過輻射將熱量傳遞給帶鋼。這種間接加熱屏 蔽了氣體燃燒火焰的高溫區域、氣流沖擊和大氣腐蝕對薄帶鋼表面和性能的影響。燃燒過程的目標是控制輻射管壁的溫度均勻性，確保產品質量。1連續退爐輻射管加熱燃燒工藝輻射管作為連續退爐燃料的燃燒空間，在輻射管一端安裝燃燒器，組織燃料和燃燒空氣進入輻射管腔混合燃燒，形成高溫煙氣。高溫煙氣通過輻射管的整個長度行程，然后從輻射管的另一端排出。在整個煙氣和輻射管壁熱傳遞過程中，需要實現兩個目標：一是提高煙氣與輻射管之間的換熱效率，提高輻射管壁溫度；二是確保輻射管壁溫度均勻。目前，先進的退火爐燃燒工藝：采用過氧燃燒工藝和煙氣回流技術。1.1根據生產負荷調整退火爐燃燒控制系統。當生產負荷高時，所需氣體量大，燃氣燃燒后形成的煙氣量大，輻射管內氣流充滿度高，使輻射管壁傳熱效率高、均勻；生產負荷低，所需氣體量小，燃燒后形成的煙氣量小，同一輻射管空間充滿度不足，容易導致輻射管壁溫度不均勻。為了適應退火爐的生產特點，采用過氧燃燒工藝和動態空氣燃燒比控制，即當生產負荷低時，增加燃燒空氣量，燃燒后煙氣中仍存在過多的氧量。由于過氧燃燒，煙氣量的增加可以提高輻射管內的煙氣充滿度和輻射管壁溫度的均勻性。同時，由于煙氣流量的增加，煙氣流量加 快，火焰延長，輻射管長度方向的溫差降低。

        1.2煙氣回流技術在輻射管尾部以一定的方式將輻射管排出的部分煙氣引入燃燒器端部，然后循環進入輻射管。直接利用煙氣余熱，大大提高輻射管的熱效率。同時，煙氣回流到輻射管燃燒部分，稀釋火焰高溫區域的溫度，提高墻體溫度均勻性，減少非生成量，是輻射管燃燒Z的有 效節能減排技術。煙氣回流循環方式分為：強制循環、自然循環、外循環、內循環。